一、設備調試與操作 1、程序調試 根據工藝圖紙和加工要求，完成CNC機床的程序導入、參數設置及加工路徑調試，確保程序運行穩定。 對首件產品進行試加工，調整刀具補償、切削參數（如轉速、進給量、切削深度）以達到加工精度要求。 2、工裝夾具準備 安裝并校準夾具、刀具、工件，確保裝夾位置準確，避免加工偏差。 3、設備運行監控 實時觀察加工過程，及時處理異常振動、刀具磨損等問題，保障加工質量與效率。 二、工藝優化與技術支持 1、工藝改進 分析加工中的問題（如表面粗糙度不足、尺寸超差），提出刀具選型、切削參數或工藝路線的優化方案。 2、技術協作 與編程工程師、工藝工程師溝通，協助優化加工程序或調整加工策略。 3、生產效率提升 通過縮短換刀時間、優化裝夾流程等方式減少停機時間，提高設備利用率。 三、設備維護與故障處理 1、日常維護 執行機床的日常點檢、潤滑、清潔及易損件更換（如刀片、濾芯），記錄設備狀態。 2、故障診斷 快速識別加工異常（如報警代碼、精度偏移），排除機械、電氣或程序故障，恢復生產。 3、預防性維護 配合設備部門制定保養計劃，參與主軸、導軌等核心部件的定期檢修。