一、原材料檢驗： 1、入場檢驗：對水泥、砂石料、鋼筋等原材料進行入廠檢驗，確保其符合國家和行業標準；需檢查原材料的合格證書、質檢報告等相關文件，確保其合法合規；取樣進行實驗室測試，驗證原材料的物理和化學性質是否符合要求。 2、協同原材料存儲管理：協助生產調度做好物資管理，確保原材料存儲環境符合要求，防止受潮、污染或其他因素影響質量；定期檢查庫存原材料的狀態，確保其在使用前仍保持合格狀態。 二、 生產過程的質量檢驗 1、生產工藝控制：監督生產工藝流程，確保每個環節嚴格按照標準操作規程（SOP）進行；對生產設備進行定期校準和維護，確保其正常運行和測量精度。 2、過程質量控制：在生產過程中進行定期抽樣檢驗，確保產品在各個生產階段都符合質量要求；記錄生產過程中的質量數據，建立質量檔案，便于追溯和分析。 3、不合格品管理：對發現的不合格品進行隔離、標識和記錄，防止其流入下一個生產環節；分析不合格品產生的原因，制定并實施糾正和預防措施。 三、出廠檢驗： 1、產成品質量檢驗：對產成品進行全面質量檢驗，使用工具進行相關測量，確保其符合設計圖紙、技術規范和相關標準要求，保障產品高質量出廠。 2、產品修補：對于發現有問題的產品要及時進行修補，防止其進入施工現場，并協助進行問題分析，提出改善建議。 四、現場混塔吊裝交付的質量檢驗 1、吊裝前檢查：確保預制構件在吊裝前經過全面檢查，確認其結構完整、尺寸符合設計要求；檢查吊裝設備和工具的狀態，確保其安全可靠。 2、吊裝過程指導與監控：指導、監督吊裝全國過程，確保操作人員嚴格按照安全規程進行操作；記錄吊裝過程中的關鍵數據，確保吊裝質量和安全。 3、交付前質量驗收：對已吊裝完成的預制構件進行最終驗收，確保其符合設計和質量要求；編制質量驗收報告，記錄驗收結果和發現的問題。 五、其他質量管理職責： 1、客戶反饋與改進：收集客戶反饋，分析客戶投訴和建議，持續改進產品和服務質量；建立客戶滿意度調查機制，定期評估客戶滿意度。 2、技術指導與培訓：指導勞務分包進行質量管理，定期組織生產施工人員進行質量管理培訓，提高全員質量意識和操作技能；協同編制培訓計劃和教材，確保培訓內容與實際工作緊密結合。 3、持續改進：通過數據分析、質量評審等手段，發現生產和質量管理中的薄弱環節；制定并實施改進計劃，持續提升產品質量和生產效率。 4、供應商評價協同：協同招采做好年度供應商評價工作，推動供應商質量改進。