一、生產計劃與執行管理 1. 根據生產任務單及客戶需求，科學制定激光下料、折彎及其他鈑金加工的生產計劃，合理安排生產進度，確保車間高效運轉，按時、按質、按量完成生產任務。 1. 實時監控激光下料、折彎等加工設備的運行狀態與生產進度，及時協調解決生產過程中出現的設備故障、物料短缺等問題，保障生產流程順暢不間斷。 1. 合理調配車間內人力、物力資源，根據不同加工工序的特點和需求，優化人員分工與設備使用，提高生產效率，降低生產成本。 二、加工工藝與質量管控 1. 負責激光下料、折彎等加工工藝的優化與改進，結合車間實際生產情況和行業先進技術，制定合理的加工工藝標準與操作規范，確保加工精度和產品質量符合要求。 1. 組織開展對激光下料、折彎等加工產品的質量檢驗工作，建立完善的質量檢驗流程和標準，對原材料、半成品及成品進行嚴格檢驗，及時發現并處理質量問題，防止不合格產品流入下一道工序或交付客戶。 1. 分析質量問題產生的原因，組織相關人員制定并實施糾正和預防措施，持續改進產品質量，提升車間整體質量管理水平。 三、設備與安全管理 1. 制定激光下料、折彎等加工設備的日常維護保養計劃和操作規程，監督設備操作人員嚴格執行，定期組織設備維護保養工作，確保設備處于良好運行狀態，延長設備使用壽命。 1. 負責車間安全生產管理工作，組織開展安全教育培訓活動，提高員工的安全意識和操作技能，督促員工遵守安全操作規程，杜絕安全事故的發生。 1. 定期檢查車間內的安全設施和設備，及時發現并消除安全隱患，確保車間生產環境安全可靠。 四、團隊建設與員工管理 1. 負責車間員工的培訓、考核與激勵工作，根據生產需求和員工個人能力，合理安排工作崗位，充分調動員工的工作積極性和主動性。 1. 加強團隊建設，營造良好的工作氛圍，促進員工之間的溝通與協作，提高團隊凝聚力和戰斗力。 1. 收集員工的意見和建議，及時向上級領導反饋，協助解決員工工作和生活中的問題，提高員工滿意度和忠誠度。 五、成本控制與數據管理 1. 嚴格控制車間生產過程中的各項成本，包括原材料消耗、能源消耗、設備維修費用等，通過優化生產工藝、加強成本核算等措施，降低生產成本，提高企業經濟效益。 1. 建立健全車間生產數據統計與分析制度，準確記錄激光下料、折彎等加工工序的生產數據，如產量、質量、工時等，定期對生產數據進行分析，為生產決策提供依據。 1. 配合相關部門做好成本核算、生產統計等工作，及時準確地提供各類生產數據報表。