1、根據產品情況編制產品工藝文件. 2、根據產品的生產方式、生產流程，測定原材料的消耗定額. 3、根據產品的生產流程、人員的操作熟練程度，測定各工序的標準生產工時,換算或測定基礎工時(不熟練操作工時）和最佳工時(熟練操作工時）。 4、根據生產工藝流程的需要，設計有效的工藝設備,安裝并調試正常。 5、對生產員工進行工藝流程、工藝操作的培訓，生產過程中遇到的工藝問題，由工藝工程師負責解決并指導工人進行操作。 6、工藝工程師負責主導車間的工藝設備驗證,維持工藝設備的正常運轉,并根據生產過程中的具體情況，改進工藝設備，提升生產效率。 7、根據公司的要求，結合生產的工序流轉、物料流轉，合理設計公司、車間的工藝平面布置圖，合理優化生產布局，并負責對生產線進行排布。 8、新產品試制的跟蹤、工藝工裝的設計,跟蹤新產品從試生產轉批量試生產、車間正常生產的整個過程。對產品批量生產的可行性進行把控 ，完善試制報告和相關的工藝資料。 9、對車間所有產品的制成數據、標準工時數據進行erp系統輸入、數據更改等。 10、工藝工程師參與車間項目或者公司項目的建設與實施，協助項目負責人完成項目. 11、公司安排的其它臨時性工作。