崗位職能概述：負責生產計劃管理、物料協調、進度控制及資源優化，確保注塑生產高效、準時交付且成本可控。 職能描述： 一、生產計劃管理 1. 訂單分解與排程 - 根據銷售訂單或預測需求，制定注塑成型的月度/周/日生產計劃，合理分配機臺、模具和人力。 - 平衡產能與訂單優先級，優化排產順序（如顏色切換、模具更換時間最小化）。 2. 交期承諾與跟進 - 評估訂單可行性，與營業、客戶溝通交期，確保計劃可執行，針對訂單淡旺季調整生產策略（如提前備庫或外包協調）。 - 監控生產進度，實時調整計劃應對緊急插單、設備故障等異常情況。 3. 模具管理協調 - 與模具管理部門協同，規劃模具維護、保養及切換計劃，避免因模具問題導致停產。 二、物料控制與采購協同 1. 物料需求計劃（MRP） - 根據生產計劃計算原材料（如塑料粒子、色母、輔料）及包材需求，生成采購申請。 - 監控庫存水位，設定安全庫存，避免缺料或過剩。 2. 供應鏈協調 - 跟進供應商交貨進度，確保原材料按時到貨，處理來料異常。 - 協調倉儲部門，優化物料領用、退庫流程，減少呆滯料。 三、生產過程控制 1. 生產進度跟蹤 - 每日監控機臺稼動率、生產達成率，識別瓶頸工序（如注塑周期過長、換模耗時）。 - 推動生產部門解決延誤問題，確保計劃按時完成。 2. 異常處理與協調 - 快速響應生產異常（如設備故障、品質問題），協調技術、維修、品管部門處理。 - 記錄停機原因，分析改進點以減少未來異常。 3. 數據統計與分析 - 統計生產日報、周報，分析產能利用率、訂單準時交付率等KPI。 - 提供數據支持管理層決策（如設備投資、流程優化）。 四、跨部門協同與成本控制 1. 部門協作 - 與采購、倉儲、品質、技術等部門聯動，確保生產全流程順暢。 - 參與新項目導入評審，評估生產可行性和資源需求。 2. 成本優化 - 監控物料損耗率（如原料浪費、不良品率），推動工藝改進降低成本。 - 優化庫存周轉率，減少資金占用。 五、特殊情境處理 1.緊急應變，制定斷料應急預案。 六、持續改進 1. 流程優化， 推動生產相關系統流程的持續改進，提升整體效率，保持競爭力，組織提案改善活動，營造持續改進的文化氛圍。 七、合規與安全管理 1.協調處理注塑廢料（如水口料）回收再利用，符合環保要求 價值體現：實現資源最優配置、訂單準時交付、成本最小化，最終支撐公司的整體運營效率與客戶滿意度。 關鍵能力要求： 硬技能，熟悉ERP/MRP系統操作，精通Excel數據分析。 軟技能，跨部門協作能力強，抗壓性高。 行業經驗，了解注塑工藝、模具管理及塑料材料特性。