一、崗位職責： 1. 基礎信息核驗 o 核對退役電池的型號、數量、來源（如電動汽車、儲能系統等）、使用歷史（循環次數、退役原因）等信息，建立檢測檔案。 o 檢查電池外觀完整性，記錄外殼破損、漏液、變形、腐蝕等可見缺陷，初步篩選可梯次利用的電池。 2. 性能與安全檢測 o 電氣性能：使用專業設備（如充放電測試儀）檢測電池的電壓、內阻、容量、充放電效率等核心指標，評估剩余健康度（SOH）和剩余（SOC）。 o 安全性能：通過耐壓測試、絕緣檢測、熱成像掃描等手段，排查電池內部短路、熱失控風險或潛在故障。 o 環保檢測：對電池電解液、重金屬（如鉛、鎳、鈷）等成分進行抽樣化驗，確保符合環保排放標準，防止有毒有害物質泄漏。 3.梯次利用全流程質量管控 · 監督電池拆解過程，檢查拆解工藝合規性（如是否按標準流程斷電、拆解工具是否防靜電），避免人為損壞可再利用零部件（如電芯、模組）。 · 對拆解后的零部件（如單體電芯、BMS 電池管理系統）進行二次檢測，剔除性能不達標或存在安全隱患的部件，分類標識 “合格”“待修復”“報廢” 狀態。 · 對篩選后的電芯進行配組檢測，確保同組電芯的電壓、內阻、容量一致性符合技術要求，降低成組后電池包的循環壽命損耗。 · 檢測重組電池包的焊接工藝、線束連接、絕緣性能等，驗證 BMS 系統功能（如過充過放保護、溫度監控）是否正常。 · 對修復后的電池進行充放電循環測試，模擬實際使用場景，驗證其穩定性和耐久性（如循環次數是否達到設計標準）。 4.成品出廠檢測 · 對梯次利用后的電池產品（如儲能電池包、低速電動車電池等）進行全項目驗收，包括： o 性能測試：容量保持率、能量密度、充放電效率、高低溫環境適應性（如 - 20℃~50℃下的性能表現）。 o 安全測試：過充 / 過放保護、短路保護、擠壓測試、針刺測試（根據應用場景執行國標或行業標準）。 o 環保測試：確認電池包無漏液、無有害物質揮發，包裝材料符合環保要求。 · 出具《質檢報告》，對合格產品粘貼質檢標簽，對不合格產品標識返工或報廢，并追溯問題根源（如拆解工藝缺陷、零部件老化等）。 5.質量標準與體系執行 o 嚴格執行國家及行業相關標準（如 GB/T 34131-2017《動力蓄電池用回收利用 安全要求》、GB/T 38692-2020《電動汽車用退役動力蓄電池梯次利用安全要求》等），確保檢測流程和判定規則合規。 o 參與制定企業內部質量控制標準，細化檢測指標（如企業對梯次電池 SOH 的最低要求可能高于國標）。 o 定期校準和維護檢測設備（如充放電測試儀、內阻儀、環境試驗箱等），確保數據準確性。 o 記錄檢測原始數據和過程文件，建立質量追溯體系，便于問題電池的全生命周期溯源（如從退役車輛到梯次利用產品的流向追蹤）。 6.異常處理與持續改進 o 對檢測中發現的批量性質量問題（如某批次電芯一致性差、重組電池包故障率高），及時反饋給生產、技術部門，推動原因分析和整改措施落地。 o 跟蹤不合格品的處理過程（如返工修復后的重新檢測、報廢電池的合規處置），確保問題閉環。 o 統計分析質量數據（如各環節不良率、性能指標波動趨勢），提出工藝優化建議（如改進拆解工具減少電芯損傷、優化配組算法提升成組效率）。 o 關注行業新技術（如無損檢測、快速分選技術），參與檢測方法升級，提高質檢效率和準確性。 7.安全與環保責任 o 在檢測過程中嚴格遵守電池安全操作規程，佩戴防護裝備（如絕緣手套、護目鏡），避免觸電、電解液灼傷等風險。 o 對檢測中發現的高風險電池（如存在熱失控跡象的退役電池），按應急預案進行隔離或專業處置。 o 監督檢測過程中產生的廢棄物（如廢電解液、破損電芯）分類存放，交由有資質的處理機構回收，防止環境污染。 o 確保檢測環節的能耗（如設備用電、化學試劑使用）符合企業綠色生產要求。 二、任職要求 · 專業知識：熟悉電池化學原理、梯次利用技術流程及相關標準，掌握常用檢測設備的操作與數據分析。 · 嚴謹性：檢測數據記錄完整、判定準確，能通過細節發現潛在質量隱患。 · 溝通與協調能力：與生產、技術、環保等部門高效協作，推動質量問題快速解決。 ·學歷要求：大專及以上學歷。 · 工作年限：具有2年以上同類工作經驗。